镜面油墨
镜面油墨是一种特殊的溶剂型油墨，可通过反面印刷在透明材料上实现正面的镜面效果。适合用于透明片材，如PC、PMMA、硬PVC和处理过的PET等。
物理特性
镜面油墨因其含有较少的树脂成分，转移至印刷材质的能力较弱。为了改善这一情况，可以通过调整印刷条件来提高隐蔽性。建议使用硬度为70度的刮刀，并增加印压力。
印刷条件
一般条件
1. 使用胶质回墨刀，以确保油墨均匀涂布，保持镜面效果的一致性。
2. 自然干燥不如加温干燥能更好地展现镜面效果。加温干燥时应注意温度和干燥时间的一致性。
3. 印刷速度过慢会导致油墨泄漏和吸水，影响镜面效果。因此，印刷时应连续快速操作。
4. 环境温湿度对印刷效果至关重要。应避免空气流通和潮湿环境。
5. 应选择高目数丝网和偏硬的胶刮。
7. 网版张力不宜过高，网距应近，刮刀压力应轻。
镜面银油墨
适用范围
镜面油墨适用于玻璃、透明塑料（硬化PC、PVC、聚对苯二甲酸乙二醇酯、PMMA等）。
稀释剂
为保证油墨的适印性和镜面高亮度效果，应使用专用稀释剂。
单独使用
单独使用镜面油墨也能保证对承印物的高附着力粘接，但为了提高光泽度和耐性，防止擦伤，请务必使用压盖油墨印刷。
胶刮硬度
胶刮硬度应控制在70-80度之间，角度在60-70度为佳。
网版
建议使用80T-120T（200-300目）的丝网。
干燥条件
根据不同基材，干燥条件有所不同。玻璃干燥温度为150℃，时间为15分钟；加硬塑料（PC、聚对苯二甲酸乙二醇酯、PMMA等）干燥温度为80℃，时间为30分钟；未加硬塑料则需等待镜面效果完全显现后再加热。
注意事项
滚筒式丝网印刷机
使用滚筒式丝网印刷机时，应使用传送带干燥方式，并遵循特定的干燥条件，以避免白化病现象的发生。
对策
若出现白化现象，可采取以下措施：降低干燥机温度至80℃以下；在干燥机入口处设置较低温度的初始干燥区，使溶剂蒸发约8-9成；随后进行高温干燥，彻底去除溶剂。
油墨特性
1. 镜面油墨能够通过多种环境测试，如盐雾、酸碱、高温、高湿、冷热循环等，并具备耐超声波清洗能力。
2. 具有优异的附着力和耐冲压性能，同时也提供了卓越的耐水煮性。
3. 可以获得传统金属色油墨难以达到的光泽镜面效果。
4. 通过印刷即可产生与蒸镀片材的蚀刻加工同等的效果，可用于更广泛的印刷领域。
5. 具有与金银箔相似的表面效果，可替代热压印箔。
使用注意事项
1. 在大规模生产前，应先进行试印以确认符合要求。
2. 清除被印物表面的油脂和杂质，有助于提升油墨附着力。
3. 进行套色时，应确保前一颜色已干燥后再进行下一颜色的印刷。
4. 工作结束后，应及时密封剩余油墨。
5. 进行附着力、硬度、耐酸性、耐油性、耐去渍油性、抗划伤性、耐磨性等性能检测时，应待油墨完全固化后进行。
6. 未经许可，不可与其他类型的油墨混合使用或调配颜色。
7. 由于镜面油墨所选树脂的特殊性质，为防止盖印油墨与镜面油墨发生反应，建议先进行小规模试验。
8. 如遇印刷质量问题，应向公司技术部门咨询，避免自行处理。
安全规则
1. 使用和储存油墨及其稀释剂时，应远离火源。
2. 施工过程中要注意场地通风状况。
3. 尽可能避免皮肤直接接触油墨。
4. 若油墨不慎进入口、鼻、眼、耳内，应立即用水冲洗或寻求医疗帮助。
5. 对油墨有过敏反应的人士，在使用前应涂抹皮肤保护霜或佩戴防护手套。
参考资料
镜面油墨使用说明书.百度文库.2024-11-27