浇铸料
环氧树脂浇铸料是一种以环氧树脂为基础的双组份浇铸材料，由环氧树脂和胺类化合物组成。这种材料具有低毒性、常温固化、配比简单以及良好的操作性能等特点。主要用于电子和电器产品的绝缘浇铸。
性能特点
J-2090型室温固化韧性环氧树脂浇铸料属于环氧树脂一胺填充体系的双组份浇铸料。该材料的特点包括低毒、常温固化、配比简单和操作性能良好。其固化物收缩率小，成型件尺寸稳定，电气性能优异，具备良好的耐冲击性和抗震性。其主要性能指标已达到或接近美国3M公司的电气浇铸树脂Scotchkote的水平。适用于电子和电器产品的绝缘浇铸。
技术参数
J-2090型室温固化韧性ep浇铸料的主要技术参数如下所示：
外观
A组份为褐红色粘稠液体，B组份为黄棕色粘稠液体。其固化物为红褐色固体。
粘度
A组份的粘度（25℃，Pa·s）为10±2，B组份的粘度（25℃，Pa·s）为7±8。混合粘度（A/B=1：1）为10±3。
密度
A组份的密度（25℃，g/cm³）为1.4±0.2，B组份的密度（25℃，g/cm³）为1.2±0.2。固化物（A/B=1：1）的密度为1.45±0.05。
固化物硬度
固化物硬度（25℃，邵氏兄弟D）为65-70。
凝胶时间
凝胶时间（60℃，min）为28-35。
吸水率
吸水率（GB1034-70，浸泡于25℃蒸馏水中24小时后增重，%）不超过0.9。
体积电阻率
体积电阻率为大于10¹²Ω·m。
击穿强度
击穿强度（kV/mm）为大于15。
制作工艺
配比
A组份与B组份的配比为1:1（重量份）。
固化条件
室温（25℃）条件下固化时间为24-36小时；60℃条件下固化时间为2小时。
样品制作
样品的制作过程包括将ep与其他组分按照规定比例混合，然后进行真空脱泡，随后浇注到涂有脱模剂的模具中，在室温下固化24小时后进行后处理。对于玻璃钢板（含胶量为45%-50%），采用手糊成型方法。最终按照国家标准制成标准试样。
注意事项
储存环境
浇铸成型车间应尽可能保持干燥，空气相对湿度应低于70%。
冬季使用
冬季使用时，为了便于操作，建议将A组份和B组份分别预热至25-30℃后再混合；或者仅预热A组份至60-65℃，然后再与B组份混合。这有助于消除泡沫，减少铸面的小气泡。
脱气处理
对于一些要求严格的浇铸件，A组份和B组份混合均匀后，应在负压1.3kPa下抽空脱气20分钟后再浇铸，以确保浇铸面无气泡。
存储管理
浇铸料长时间存储时可能会出现轻微沉淀，为了避免这种情况，建议每月至少翻动一次。此外，浇铸料的储存期限为6个月，超过储存期后，经过检测合格仍然可以继续使用。